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如何实施机床行业成本管理信息化
发布时间: 2009-6-16 15:51:05 被阅览数: 4224 次

行业信息化现状分析

机床行业是国家的支柱产业,也是传统的竞争性行业。在信息化应用快速发展的今天,机床企业应该以设计信息化为龙头、以生产制造和成本控制为核心,通过产品设计报价分析、采购价格控制、现场质量控制、绩效管理等手段提升企业的效益。

但机床行业里,许多企业都是老国企,有好几十年的历史,悠久的历史造就了先进的机床制造技术,同时也带来了企业厚重的历史包袱。近几年,通过机床企业之间的并购、重组、优化,甩掉不良资产,许多企业开始走上经济发展的快车道,企业信息化得以快速发展,但目前从总体上看,机床行业的企业信息化水平与其他行业相比是比较落后的,与其本身的技术水平更是不相称的,机床企业的信息化现状主要有如下特点:

1.         CAD、财务电算化应用比较普遍。

2.         生产制造信息化水平较低。

3.         成本管理信息化基本空白。

4.         单项管理较多,集成应用较少。

以上的状况与机床行业属传统的竞争行业,产品复杂,管理难度大,经济效益不高等都有非常紧密的关系,也与具体的信息化工作存在的难度直接相关,成本管理是机床企业关注的最重要的管理环节之一,如何通过信息化把自己的成本搞清楚、控制到位,在当前金融危机的大背景下,具有更加重要的现实意义。

机床行业成本信息化的难点

       成本信息化的主要需求是通过信息化的手段把成本核算清楚,便于产品报价和经营决策;把成本控制的手段真正贯彻到实际的经营活动中,降低成本支出。但由于机床企业本身的特点,企业的成本管理和控制存在如下难点:

1.         产品结构复杂、准确报价难

产品报价是企业获得效益的关键一步。由于机床产品结构复杂,少则几百个零部件,多则成千上万个零部件,按照用户的特定需求,进行产品设计,不仅需要新的材料、新的标准件的价格支撑,同时也需要对新设计的零部件、产品的设计费等进行粗略的估算,如何能够进行快速、准确的报价是企业面临的一大难题。

2.         管理环节多,成本控制难

机床产品生产工艺复杂、生产周期长、需要的零部件多,许多关键的零部件需要进口,部分工序需要外协支持,因此成本控制涉及产品设计、物资采购、生产制造、外协加工等企业管理的各个方面。成本控制的实质就是控制成本的支出包括支出的数量、价格,甚至质量成本等。

3.         生产过程复杂,成本核算难

按客户订单需求小批量生产是当前机床企业生产的主要形态,核算出单个客户产品的成本是企业成本管理和效益核算的基本要求。由于机床产品产品结构复杂,对产品的每个零部件进行成本核算管理要求高、工作量大。而按照传统的基于产品或批次的成本核算方法,存在成本对象归集不全,涉及通用件成本结转等问题。因此,在机床制造企业,好像还没有哪个企业能够比较准确的说出自己的产品的实际成本。

4.         基础管理不到位,成本分析难

成本分析的主要方法是通过不同规格的产品的标准成本进行对比,发现产品之间的设计差距,从而发现产品潜在的价值提升依据;通过同一产品的标准成本和实际成本的对比,发现成本超出的原因,从而提出成本改进与控制的进一步方法。机床产品产品结构复杂,生产过程复杂,人工条件下进行产品成本核算和对比分析,工作量大,时间上滞后明显,难以做到及时的成本分析和考核。

机床行业成本信息化的对策

1.  如何进行产品数据信息化。

准确、完整的产品数据是进行成本核算、控制、分析的基础,面对复杂的机床产品,不少企业都面临将产品数据如何导入ERP的首要问题。

产品数据包括的主要内容包括:

l         物料主记录

该部分主要实现产品中所有需要的物料如零部件、外购件、材料、低值易耗品等进行物料编码及其他信息如计划价格等的管理。

l         产品结构

该部分主要实现通用产品、客户专用产品的产品制造BOM的管理,该BOM结构包含了从产品、部件、零件、毛坯、材料等完整的产品结构。结构中明确了物料之间的配套关系和需求定额。

l         工艺过程

该部分主要实现加工件、装配件工艺过程的管理,包括每一步过程的工序、部门、工作中心、准备时间、工作时间等。

以上产品数据来源于CADCAPPPDM,如何从中快速获取产品数据是产品数据信息化的核心内容。当前,在手工电子档条件下,采用数据导入的方式,可以实现产品数据的快速建立,数据不稳定性大大影响实际的工作效率,一种更有效的方式是与CADCAPPPDM集成。

并捷有与第三方的CADCAPPPDM等集成的丰富经验,以于某PDM系统的集成为例,通常采用中间表的数据交换方式进行集成。PDM系统与ERP系统分别使用自的数据库,在ERP系统数据库中建立一组约定格式的中间表,并设置读写中间表的数据库用户权限。新的产品技术数据传递给ERP系统;已经传递给ERP系统的产品技术数据发生更改后,将更改信息传入中间表,以便更新ERP系统中的数据,并标识更改位置和更改情况; PDMCAPP可以从ERP系统中读取外购物料编码、工作中心等相关信息。如下图所示:

      

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

有比较完整、准确的产品数据作为基础,企业可以通过产品类比、定量分析、参数法调节等方法进行产品报价。在实际的信息系统处理中,往往通过与制造BOM集成,生成成本核算专用的报价BOM结构,通过价格调整、工时调整、费率调整、费用项增加从而完成新的产品报价BOM的处理,再通过成本累加运算,得到产品的成本报价。

2.  MRP环境下的成本管理和控制。

在管理系统的运作支持下,将传统的成本事后考核监督推到事前的策划、事中的控制环节中,真正解决实时监控成本的问题。

MRP运算的实质是以产品需求为龙头,按照产品结构和物料的提前期进行倒退,平衡出所需要的零部件、外购件等的净需求的过程。通过MRP运算得到的生产计划、采购计划是满足生产需求的最优的计划,从成本源头上解决了客户需要多少,我们生产多少,采购多少的问题。依据MRP不仅回答了在生产前期进行成本策划时对外购成本、自制成本的预算;也可以用于在生产中回答缺件问题。

机床产品成本的发生在采购环节、生产环节。在采购环节,主要通过MRP控制采购数量;通过比质比价控制采购的供应商和价格;通过合同评审控制预计的资金流出;通过发票审核控制实际的应付帐款。在生产环节,主要通过MRP控制生产任务及整体投入;通过限额领料控制实际的物资发放成本;通过自动工时汇报,控制工时费用的成本;通过质量跟踪,控制质量损失成本。

成本分析与考核是成本管理和控制的必要手段,借助于计算机系统,可以方便的实现不同产品在设计环节上的构成与成本差异;同一产品的标准成本与实际成本在领料发生、工时投入、外协费用等方面的差异。同一产品在不同时期的成本趋势分析;产品毛利率分析等。

下图为按照客户进行设计制造的成本控制过程图:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. 按照分步法进行精细成本核算。

机床企业由于其产品复杂、生产周期长等特点,进行精细化成本核算存在较大难度,目前大多数企业采用计划成本法进行实际成本核算,即直接按照产品、批次(工号、项目等)进行产品成本归集,然后依据产品标准成本进行完工产品成本结转。该方法,实际成本核算简单,但存在如下主要问题:

l             成本归集存在偏差

进行材料投入时,除了产品作为直接的成本对象外,往往还包括一步分通用件、借用件,直接按照产品进行成本归集会出现部分产品成本多,部分产品成本少的情况。

l             无法及时反映真正的产品成本。

成本管理的主要工作是归集成本而非核算本身,核算时没有考虑在制品成本、质量损失成本等,按照标准成本进行当期完工产品结转,满足了财务报账的需求,没有满足成本考核与分析的要求。企业产品全部完工时,将产品结存成本进行全部结转并形成差异,不仅时间上滞后,而且在最后的产品可能出现成本过渡偏离实际的情况。

l             无法快速满足企业当前的实际报价需求

由于机床产品竞争激烈、利润率低的特点,企业不仅关注产品本身的成本,也关注产品中零部件的成本,从而帮助企业进行备品备件报价等的管理,但当前许多企业都没有做到。

按照分步法进行产品成本核算的实质是依据MRP的原理,按照产品的加工、装配过程,跟踪每一步的材料投入、工时投入、成本损失,从而逐步核算出毛坯、零件、部件直至产品的成本。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

在实际的MRP计划中,各层(产品、部件、零件)生产都有工作令号,跟踪这些工作令号执行过程,就能做到成本的精细化管理。

以跟踪MRP计划下达的零件生产令号进行实际成本核算为例。

按工作令领料,记录实际用料,通过存货核算环节,可以得到实际材料成本。

按工作令的工艺进程单汇报工序实做工时、标准工时,进行工时统计

月末,按工作令分摊制造费,计算人工费

零件交库时,计算单件实际成本

部件、产品的实际材料成本依据实际配套发料单进行归集。 

 

小结

       本文主要从机床行业成本信息化的应用情况出发,谈了一些自身的体会,由于不同企业所出的环境、管理的要求存在较大差异,对成本管理的要求就有不同,自身对成本信息化的理解也会不同,所以以上观点仅供参考,如有不当之出,敬请批评指正。


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