首    页 公司介绍 新闻中心 解决方案 ERP产品 MES产品 客户服务 专家中心 合作加盟 联系我们 免费下载
 
 
ERP发展趋势
发布时间: 2011-5-8 1:47:20 被阅览数: 3391 次

前言

 

“十二五”中国的制造企业面临产业升级的紧迫压力,要提高企业的竞争力有很多环节可以选择,譬如说财务、采购、供应链、销售、人力资源、决策支持、仓库运输、办公自动化、生产制造等等,但生产制造环节始终是其立足之本、发展之本,这种强烈的聚焦程度明显超过其他行业。这也是生产制造型ERP得以迅速发展的重要原因。“十二五”进一步强调“两化融合”和绿色制造。面对装备制造业就是通过科学的管理、梳理企业的价值链条,优化企业的价值流程,使得整个企业运营能够沿着标准、高效、规范的原则组织整个生产环节,从而在本质上实现企业各项资源的节约,在经营管理上有所创新。在中国企业迈向世界级企业的进程中,ERP必将有力支撑这种创新。

企业应住这个契机,将ERP提升为一个适用的、一体化的、无缝集成的系统,帮助企业从实际需求的角度出发,实现全面协同应用,最大限度地发挥企业内外部资源,从而提高企业的经济效益和市场竞争力。

 

1.逐步适应智能化制造

智能化是而向21世纪制造技术的发展趋势之一。智能制造技术(IMT)是将人工智能融入制造过程的各个环节,通过模拟人类专家的智能活动,取代或延伸制造系统中的部分脑力劳动,在制造过程中系统能自动监测其运行状态,在受到外界干扰或内部激励能自动调整其参数,以达到最佳状态和具备自组织能力。例如机器人加工就是将机床与机器人、传感器、控制器组合而成的智能制造系统,它具有信息处理和知觉反馈、决策能力,可同时控制指挥多种操作,从而能提高效率、保证质量和降低成本。同时通过BI对商业信息搜集、加工、管理和分析的过程,使企业的各级决策者获得知识或洞察力,帮助他们更快地做出对企业更有利的决策。

BI的功效需要建立在一定的信息化基础平台之上,而ERP就是BI最佳的一个软件平台。逐步通过BIERP的组合,ERP系统中的海量数据可以被BI充分挖掘,形成计划、执行、分析、决策和调整的不断优化过程,构成决策和执行的闭合循环系统,更多地释放ERP的能量,帮助企业将数据变为信息和知识,提供给企业开发“信息金矿”的有力工具,从而为ERP装上一个能思索的大脑,BI与企业现有ERP系统结合。

1.1 制造智能化

l        强化制造流程执行,并创建全面的电子化制造审核跟踪,对原料、操作员、流程、参数数据、日期和时间、电子签名、例外事件和相应操作进行实时检验和记录,得到的数据会转变成可行性信息,从而促进持续改进;

l        提供整个企业的全面可视化;

l        提供制造控制,以减少报废、返工和错误;

l        自动执行所需的实时反馈,以快速确认和解决阻碍流程及产品改善的问题;

l        实现制造流程的协作发展;

l        提供快速成长和变化所需要的灵活性;

l        ERP应用延伸至企业管理者的桌面,方便管理者的应用。

1.2 质量监控

l        根据实际环境数据来正确分析根源和基本决策;

l        实施能够解决问题根源的纠正措施;

l        系统化执行、监控并检验纠正措施、部署及程序变更的效果;

l        采用闭环流程来快速高效地解决投诉与外部事件;

l        查看整个企业的质量和制造结果;

l        跨地域执行质量流程与信息评测;

l        识别和分离受影响原料,有力地控制问题产品或召回规模。

1.3 智能管理

l        利用业务智能,能够迅速做出更好的决定,避免由于不受控的偏差带来的风险和成本;

l        利用关键绩效指标和绩效记分卡来进行管理;

l        利用关于生产、产量、产出和周期时间的及时报告,监控生产绩效;

l        在线查看在制品状态、过程挂起和延误状态、设备状态以及维护问题;

l        在分析规格和实际参数化数据的基础之上,评审测试和测量结果;

l        在接到过程和产品问题警报的情况下,利用详细的统计数据,以迅速对模式进行分析,并且确定根本原因。

 

2、深入底层制造,形成数字化制造信息平台

数字化加工、装配、物料配送的信息化是现代化制造重要特征之一,通过制造执行系统MES将资源管理、计划与排程、生产作业、现场质量等有机的集成在一起,实现车间作业的精细跟踪,促进生产管控能力的不断提升。

ERP的基础上,细化车间管理,连接DNC,形成数字化制造信息平台,如下图所示。

APS计划排程

物流仿真、配送

刀具管理

装夹作业管理

工装管理

 

调度指挥

过程监控

智能分析

处理策略

业务流程优化

DNC 加工

完工汇报

可视化

安灯系统

ERP

RFID应用

成本核算

数据采集 RFID

质量管理、监控

2.1 生产调度智能化

l      基于设备、人员的有限能力和物料库存等资源情况自动进行任务排程,最大限度发挥产能;

l      设计工艺更改、紧急插单现象出现后等自动进行任务重排;

l      在装备车间(或工作单元),基于JIT的拉式作业方法进行智能化的任务排定,并同时协调其准时配套发料到工位等其他资源配置;

l      根据生产任务的实际安排,实时评估相关设备、物资、刀具、工装、NC程序等的准备情况,保证实际任务的可执行性;

l      基于产品提前期和生产现场的产品进度模拟。

2.2 信息采集的自动化

l      通过机床联网和采集机床的DNC输出信息,实时监视机床的状态(如开关机、预警信息、输出功率等);

l      通过条形码、RFID采集物料信息,跟踪物料的移动情况和在制品生产执行信息;

l      通过RFID采集刀具的使用情况,掌握刀具的状态和使用、寿命等信息;

l      通过与对刀仪、三坐标测量仪集成,自动获取刀具位置、刀具参数信息。

2.3 生产过程可视化

l            实时监视各工位状态;

l          实时监控各设备运行状态;

l          生产进度实时监控;

l          实时接收设备故障、现场预警、生产质量问题等信息;

l          拖期预警、安全库存预警、缺件状态实时显示。

2.4 现场质量可控性

l        严格按照工艺规范和要求进行生产准备和作业,消除车间随意代料、改工艺等带来的质量的不稳定性;

l        实时的分析评估外购物料的质量,发现批次性质量问题并采取措施,如停用、退回等;

l        在生产过程中,自动形成产品的质量信息追溯链条,帮助发现产品质量问题和提升客户服务水平;

l        及时发觉影响产品的不合格因素(如设备报警、刀具报警、外购质量预警、某人员多次出现故障等、代料、临时工艺等),加强质量的检验和监督;

l        设备故障报警、刀具寿命报警提升对生产现场的控制力;

l        全面分析质量问题产生的原因、部位,确定质量预防措施。

2.5 动态的生产协同

l            生产作业与设备、工装、刀具等可用资源的协同;

l            装配作业与物料配送的协同;

l            基于工艺网络计划的装配作业协同;

l            信息的自动预警(故障、缺料等);

l            问题处理的流程化。

 

 

MES与计划层及控制层的信息交换如图所示:

ERP

产品工程

 

预测

销售定单

生产计划

过程定义

库存管理

采购

成本核算

财务

人力资源

设备管理

 

MES

 

工序详细调度

资源分配和状态管理

生产单元分配

过程管理

人力资源管理

维护管理

质量管理

文档控制

产品跟踪

产品清单管理

性能分析

数据采集

物料管理

 

底层控制

 

生产数据采集

工序监控

设备监控

人力监控

物料监控

设备管理

人机接口管理

安全维护

产品生产需求

BOM/工艺

企业生产资源

库存状态

定单完工状态

交货期状态

物料消耗情况

人员分配情况

实际零件清单

周期盘点数

生产能力

废品/次品

短期生产计划

生产指令单

零件清单

生产分析报告

优化运行参数

工序进展情况

设备运行参数

物料使用状态

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


3.面向集团管理

集团管控要从管控平台的搭建开始,主要包括公司治理、集团战略、组织构架以及由此形成的管控模式。而ERP作为管理信息系统必须能够基于管理模式需求的变化,提供灵活多样的适应集团的解决方案。

3.1 职能管控

职能管控是集团管控的必控一环,职能管控包括战略管控、财务管控以及人力管控。战略管理一向是整个集团母子公司管理模式中的重心,在集团的管控体系中占据重要地位,是集团管控的最高层次;而财务管控作为不可缺的主要支柱体系,配合战略管控以实现集团的整体战略目标。集团财务的集中管理从几个方面考虑:

l        集团财务核算。集团统一财务核算体系,统一财务报表格式,规范管理。

l        预算管理。集团公司对各成员企业的预算拥有最终决定权,分公司根据集团公司下达的各项指标编制年度预算,上报集团审批。

l        集团资金管控。利用信息系统实现集团内部资金集中统一管理,将集团内部的资金事项由集团公司统一办理和审批。

l        投资管理。集团公司将对投资的范围和额度进行控制,利用信息系统,实现集团对投资进行事先计划、事中控制、事后分析的管理,使资本性支出透明化。

l        合并报表。信息系统自动出具集团合并会计报表,以向财务报告使用者提供反映集团整体的财务账、经营成果和现金流的会计信息,以利于财务报告使用者做出经济决策。

l        财务分析。信息系统提供对财务的分析功能,包括财务计划、预算和预测、盈利分析、成本分析等,实现财务分析可追溯性、监控业务的目标。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

战略管理

集团战略与财务分析

绩效管理

合并报表

全面预算

成本分析

盈利分析

财务预测

业务信息仓库

 

战略财务层

集团总部信息系统

集团财务核算

集团资金管理

集团投资管理

总账

应收应付

固定资产

现金管理。。。。

各子公司系统

集团统一财务政策与制度

集团统一财务政策与制度

集团统一财务政策与制度

集团统一财务政策与制度

集团统一财务政策与制度

 

 

 

运营财务层

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.2 业务管控

业务管控包括研发管控、营销管控供应链管控及品牌管控。其中供应链管控关注的不是单一企业的供应链运作,而是集团内部多条供应链通过共享、整合、协同,达到集团价值最大化的目的。

集团企业供应链集中管控有以下几个方面:集团采购、集团销售和集团物流管理。通过供应链的集中管理,集团企业可以共享供应商资源;制定统一的采购、销售价格,以控制采购腐败和避免内部竞争;统一制定供应链计划以发挥协同互补和效率优势;可以共享内部资源,集中调配,优化库存;通过供应链协同运作弱化经营风险。

 

 

 

 

集团采购

l 采购计划汇总

l 集中采购的招标和供应商选择,框架合同签订

l 审批大宗采购申请

l 供应商集中管理

l 制定物流策略和政策

l 集团物料需求计划

l 统一管理通用物料的库存和配送运输

l 市场和销售计划

l 销售合同达成

l 客户信息管理

l 订单管理

l 价格管理

 

集团

集团物流

集团销售

l 制定本公司采购计划

l 制定采购申请

l 以订单执行采购

l 管理各公司专用库存

l 管理受委托的通用物料库存

l 执行配送运输

l 以订单执行采购

l 为集团销售提供技术支持

l 促销管理

 

子公司

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.强化服务体系

装备制造业要从传统的制造向现代制造服务业转变,来占领产业链的高端,这是企业当前的发展趋势。服务更是多种多样的,要去满足客户的要求,整个服务网络的建设,客户关系的管理,设备的维修、维护,要对设备进行主动的维护服务。对于大型设备来说,其中要装有大量的检测设备,来感知设备的运行状态,通过互联网络、RFID等反馈到制造商,实现远程、在线、及时的服务。提供这种服务,用户对你的产品就会很放心。

因此,服务体系是现代企业ERP管理的组成部分,它将企业的信息化触角通过服务延伸到终端用户,收集终端用户的第一手信息,帮助企业更好地开展产品的销售与服务工作。面对军工企业,必须强化ERP的服务功能,形成客户管理、售后服务、备件管理为核心的服务体系,以适应企业的需求。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 客户全生命周期管理

利用信息技术对客户资源进行集中管理、分析和整理,把客户与有关客户的各种业务领域进行无缝接合,让市场营销、产品销售、客户服务和技术支持等各部门的管理能够共享客户资源。在客户生命周期的每一个环节上采取有针对性措施,强化客户服务,增加和传递客户价值,管理市场、销售及售后服务业务。

l        发掘客户潜在需求;

l        提高客户满意度与品牌忠诚度;

l        透过外围的经销服务商的信息反馈,掌握最终客户的第一手的信息。

4.2 售后服务

l          系统提供产品档案管理功能,规范产品销售信息和服务信息;

l          系统提供安装验收管理功能,规范产品安装信息;

l          系统提供“售后服务零配件”管理功能,区分“三包期”和非“三包期”;

l            系统提供用户投诉管理功能,统一管理用户投诉信息,便于改进产品质量;

l          系统提供用户投诉服务管理功能,便于及时解决用户提出的问题;

l            系统与“质量管理”共享产品质量信息,质量管理系统建立的“产品档案、物资采购质量信息、零部件加工质量信息、产品装配质量信息”售后服务直接进行查询。

4.3        维修备件管理

l          提高备件销售服务率。管理好备件库存,使销售业务效益最大化

l            以周期订单、紧急订单、火急订单的处理模式,应对不同的业务订单需求,提升订单计划性,为备件采购提供可操作的准备时间。

l            优化库存结构,提升备件服务率(销售响应率),保证售后维修服务的需求,并在保证合理库存的情况下,尽量避免库存积压。管理好备件库存,使销售业务效益最大化。

l            制定合理的备件采购计划及采购,在基于历史数据分析的基础上,给出最佳的采购量及采购频率的建议,减少人为失误,提高采购工作效率。

l          配合维修管理功能项,帮助维修快速响应客户的维修服务请求。

l          记录备件的三包索赔信息,配合完成对客户备件的三包索赔业务。

4.4        面对军工企业的服务体系

对于军工企业,产品的服务除了装备制造企业的一般要求外,对质量跟踪、服务监控等有特出的要求。为此在现有的ERP服务功能基础上,形成军工企业服务体系,下图为军工企业售后服务的构思结构。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  

5基于业务层面的开发维护平台

随着计算机技术的发展及应用的需求,ERP将彻底改变成WEB结构,并形成基于业务和管理的层面,以业务建模为基本手段,来构架、开发和维护业务应用系统。

    

  

 

 

 

 

 

 

 

5.1 业务导向

基于企业工程理论和企业参考模型,为软件设计和开发提供有效的导向和依据,帮助开发者全面、正确和迅速地实现管理者的管理和业务要求,大幅度地提升管理软件的开发、发布和维护的效率及质量,并在业务持续完善的过程中实现快速调整。通过运行平台直接执行企业的业务,实现业务模型和系统实现技术的分离,从根本上提升管理软件的技术无关性,使应用系统可以在各类主流和标准的基础平台上运行,并可以顺利地迁移到未来的实现技术上。

5.2 引入业务模型理论(BM

建立业务模型,为管理软件设计和开发提供有效的导向和依据。

l      全面、正确且精确地描述用户需求

l      提升和保障管理软件的能力

l      建立用户、设计者和实现者沟通的桥梁

l      管理软件设计的基本规范

l      质量控制和保障的基础

l      管理软件自动化的基础

5.3        业务处理和流程管理

建立在群件和工作流系统基础上,支持协同工作和流程控制的平台。

l        业务信息定义和组织

l        业务信息输入、处理和输出

l        广泛的信息类型和格式支持

l        基于协同工作模式下的业务信息传递和共享

l        流程管理:业务协作和分工规则定义,业务流程定义,业务规则定义

l          过程控制:工作流程自动调度,任务自动通知,业务信息在流程中自动传递,业务过程记录和控制

5.4        数据挖掘,决策支持

l          业务信息和过程的综合分析

l          多种分析手段:查询、统计、汇总、比较、决策立方等

l          多种结果输出:表格、报告、图表等等

l          支持业务工作的量化考核

 

document.write("

 
 
copyright(c)2006 all rights reserved
北京并捷信息技术有限公司版权所有